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所謂“高溫熱泵”，是相對于目前占市場主導地位的出水溫度在60℃以下的熱泵產品而言。“高溫熱泵”一般是指采用R134a制冷劑，環境溫度在0℃以上時，供熱水溫度在75-85℃之間的熱泵產品。
項目地點：上海
現有熱水槽尺寸為：2700mm*1400mm*1500mm，水量為4噸；
熱水槽的水溫在65±5℃，一天24小時保持恒溫狀態；
該工廠原生產時每天需要溫度為105℃的蒸汽1.5噸。當地蒸汽為540元/蒸噸，電價為0.8元/度。
1、要求將電鍍槽內溶液溫度加熱到65℃±5℃，一天24小時保持恒溫狀態。
2、要求空氣源熱泵在環境溫度最低溫4℃的時候能夠保證一定的能效比，機組運行穩定、節能。
3、機組出現故障時能及時進行維修，確保運行供應正常；并定期對系統維護和保養。
4、設備運行應可靠性、安全性、穩定性高，設備使用壽命要長。
根據甲方提供的數據計算，液槽恒溫所需熱量為42Kw/h，初始加熱所需熱量為56Kw/h；
要求：恒溫24小時，初次加熱時間不超過8小時；主機選型：選用循環式高溫熱泵3臺，在冬季最低溫度4℃時，機組制熱能力18 Kw/h，可以滿足電鍍槽恒溫和初始加熱要求。
系統設計原理圖及控制說明：
1.當溫度探頭檢測到電鍍槽溫度低于需求溫度時，通過溫度傳感器傳輸信號至電動閥，電動閥打開，對槽液加熱,保持電鍍槽溫度恒定在需求溫度；當電鍍槽溫度達到需求溫度時，電動閥關閉。
2.當溫度感溫頭檢測到水箱溫度低于70度時，機組與水箱之間循環泵開啟，機組延后開啟。當溫度感溫頭檢測到水箱溫度高于75度時，機組關閉，機組與水箱之間循環泵延后關閉。
改造后能源結論：高溫熱泵一方面提供金屬前處理的高溫熱水，另一方面可以將熱泵排風引入車間，降低車間的環境溫度，改善員工的工作環境。另外，電鍍后的零件可采用高溫空氣源熱泵來進行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產品的損壞。相比傳統加熱設備，高溫熱泵加熱系統可節能50%左右。
1.直接加熱：
采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液，自動控溫，無換熱溫差，溫度均勻。適用于龍門線、環形線等槽液較大的加工廠。
2.間接加熱：
通過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水，再由熱水通過槽內放置的蛇形鈦管加熱槽液，由溫度控制器控制水管電磁閥的開關來控制溫度，有換熱溫差，可集中供熱。適用于手動線、連續鍍線等槽液較小，電鍍加熱節能槽較多的電鍍廠。
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